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大口径管道保温施工方法

发布人:华能保温 发布日期:2016-12-29 16:28:53


1、施工工艺:
(1)保温设备、
管道底漆防腐——-检验——-贴挂复合硅酸盐棉(板)——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。
(2)阀门、法兰保温:硅酸(盐)保温材料――检验――阀门、法兰盒。
2、固定件、支承件安装
(1)、用于保温的钩钉、销钉,可采用Φ3~Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为:侧部不应少于6个,底部不应少于8个。
(2)、焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。
(3)支承件宽度应小于绝热层10mm,但最小不得小于20mm。
(4)立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁应为1.5~2m;对保温圆筒:当为高温介质时,应为2~3m,当为中低温介质时,应为3~5m;对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。
(5)壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩。
(6)所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道,每隔米设
一个支撑环。
(7)压力容器采用卡箍支撑环,常压设备采用固定式支撑环。
(8)管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。
3、绝热层施工:
(1)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
(2)方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。
(3)施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
(4)每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。
(5)双层或多层的绝热层绝热制品施工时,同层应错缝,上下层应压缝,逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(6)立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
(7)公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采取8号镀锌铁丝,在管缝上拧成扭辫攒环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
(8)当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷
设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
(9)封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时,应分层捆扎。每层棉毡施工结束后,用镀锌铁丝捆扎棉毡两端,管道保温用20#镀锌铁丝,设备保温用17#镀锌铁丝。

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